Hippo 1803 – Högtryckspress för mekanisk avvattning
Saalasti Press 1803, även kallad ”Hippo”, erbjuder mycket energieffektiv mekanisk avvattning av fibrös biomassa.
Kläm ut mer vinst från trä
Saalastis högtryckspress 1803 är en ny generation av pressar för mekanisk avvattning av biomassa. Genom att pressa fibrösa biomassor såsom sågspån eller träflis kontinuerligt och under högt tryck reduceras biomassans fukthalt drastiskt.
Vår press passar i en mängd applikationer där fiberbaserad biomassa kräver en energieffektiv avvattning innan vidare förädling. Detta kan t.ex. vara pelletsfabriker, papper- & massabruk, biokraftverk, tillverkning av fiberskivor, biokolproduktion samt bioraffinaderier där fibrös biomassa används som råvara.
Våra robusta maskiner är designade för att arbeta kontinuerligt och problemfritt under en mycket lång tid. Många pressar från Saalasti har varit i kontinuerlig drift sedan 1980-talet, 75% av alla levererade pressar är fortsatt i bruk.
Hippo högtryckspress
Maximera kapaciteten och spara energi samtidigt
Tänk om ni kunde öka kapaciteten i er produktion eller energivärdet i biomassa utan att öka kapaciteten för termisk torkning eller använda mer värmeenergi? Detta är möjligt med Saalasti Press 1803. Denna press är extremt energieffektiv och innebär stora OpEx-besparingar beträffande energikostnad under en mycket lång tid framöver.
Tack vare denna nya teknologi och behöver ni inte investera i utökat värmeproduktion, detta ger potential till mycket stora energibesparingar. En modulär uppbyggnad ger dessutom stora möjligheter till att stegvis öka produktionen genom att utöka befintlig presslina med fler pressar efter behov.
Öka termisk torkningseffektivitet
Högtryckspressen minskar inte bara fukthalten utan gör också hela den termiska processen effektivare med ett mer homogent råmaterial.
I processen krossas träflis delvis av högtryckspressen, vilket ökar avdunstningsytan. Detta gör hela den termiska torkningsprocessen mer effektiv.
Högtryckstorkning med högtryckspress har många fördelar:
- En stadig nedströmsprocess med färre fel.
- Fukthalten förblir stabil.
- Ingen säsongsmässig variation, eftersom det torkade materialet är mer stabilt och homogent.
- Högre kvalitet på materialet: Motståndskraftigt mot föroreningar i råmaterialet.
- Förkrossat material från högtryckspressen minskar slitaget på hammarkvarnar och pelletspressar.
Säkrare och mer miljövänlig drift
I pressprocessen avlägsnas också hälften av de suspenderade partiklarna. Detta minskar mängden CO2 och flyktiga organiska föreningar (VOC) i luften. När utsläpp av så kallad blårök (blue haze) minimeras blir processen mer miljövänlig och säker för de som arbetar med den.
Med pressen kan du också minska eller eliminera användningen av fossila bränslen som biofuel – och spara pengar och miljö.
Torkningsprocessen minskar energianvändning och CO2-utsläpp.
Varför välja Saalasti högtryckspress 1803 ”HIPPO”?
Extremt effektiv torkningsprocess.
- Maskinen avlägsnar upp till hälften av vattnet och förbättrar drastiskt materialkvaliteten.
Sparar energi samtidigt som kapaciteten ökas.
- Du kan öka produktionen utan extra investeringar i termisk kraft. Mekanisk torkning är till och med 10-30 gånger mer energieffektiv än termisk torkning.
Reducerar blårök och andra luftutsläpp.
- Detta förbättrar säkerheten för anställda.
Stabil drift året runt.
- Eliminerar säsongsvariationer, dvs. produktionsminskningar även under vintersäsongen.
Original reservdelar tillgängliga.
- Vi levererar högkvalitativa reservdelar över hela världen med snabb leverans.
Låga livscykel- och underhållskostnader.
- Automation och smart drift är kostnadseffektivt. Till exempel minskar pressen energiförbrukningen och slitage på hammarkvarnar.
Fallstudie: Betydande kapacitetsökning med enorma energi- och vattenbesparingar med högtryckspressen HIPPO
En premiumproducent av FSC- och EN plus-certifierade pellets, van Roje (Energiepellets Oberhonnefeld), har uppnått enorma fördelar med två Saalasti 1803-maskiner.
Med pressen kunde van Roje öka kapaciteten i sin pelletanläggning från 60 000 till 90 000 ton utan några andra investeringar.
Tekniska detaljer för Saalasti Press 1803
- Robust design för kontinuerlig drift
- Enhetens kapacitet 4 BDT/tim (8 ART vid 50 % MC) och avvattning max 40 % MC med sågspån
- Enhetens kapacitet 5 BDT/tim (10 ART vid 50 % MC) och avvattning max 38 % MC med flis
- Enhetens vikt 38 metriska ton
- Fotavtryck 8,3 x 3,0 x 4,7 m
- Modulär design: Möjlighet att modulärt öka kapaciteten genom att lägga till maskiner i samma linje
- Oändlig återuppbyggnadsmöjlighet
- Ett enkelt användargränssnitt, snabb startprocess och låga transportkostnader
Är ditt material lämpligt för högtrygspressen? Låt oss testa det
Saalasti press används vanligtvis med material som träflis, sågspån eller en blandning av dem, men den lämpar sig även för många andra fiberbaserade biomaterial.
För att försäkra att du kan bearbeta dina material i Saalasti Press 1803, kan vi testa nya material i vårt testlaboratorium. Genom detta kommer vi att bekräfta lämpligheten av ditt material. Vid testets slut kommer du att få en analys av resultaten.
FAQ
Vi har material som inte nämns på denna sida. Kan Saalasti Press 1803 fortfarande bearbeta det?
Det korta svaret är; troligtvis ja, och vi kan bekräfta det i vårt testlabb innan kontrakt. Vi letar ständigt efter nya material som kan tillämpas på pressen.
Hur skiljer sig Hippo från andra Saalasti-pressar?
Traditionella Saalasti Bark Press SP1620 var designad för att mekaniskt reducera vatten från den våta biomassan och öka dess kalorivärde. Saalasti Press 1803, vår nyaste press, gör samma jobb med mekanisk avvattning men betydligt mer effektivt på grund av högt tryck. Saalasti Press 1803 når en torrhalt i biomassan upp till 62%.
Vilken typ av garanti och efterförsäljning erbjuder ni?
Vi erbjuder en industriell toppklassig garanti i 2 år. Utöver detta kan du få originalreservdelar och snabb platservice.
Vår mycket erfarna servicestab stödjer din drift i underhåll, prediktivt underhåll och akuta behov. Vi erbjuder online support 24/7 och Saalastis serviceteam på plats inom 24h i akuta fall. Läs mer.
¢