Dans la production de granulés de bois, l’entreprise allemande Van Roje a pu augmenter la capacité de production de 60 à 90 tonnes avec le même volume de chaleur et sans systèmes de combustion supplémentaires. Cela a été possible avec la presse d’essorage à haute pression Saalasti 1803 « Hippo », qui élimine environ la moitié de la teneur en eau du bois.
La nécessité d’augmenter la capacité et de moderniser la production de granulés
Energiepellets Oberhonnefeld, filiale de van Roje, est spécialisée dans la production durable de granulés depuis 2007. L’entreprise possède l’une des principales scieries de résineux d’Europe avec une longue histoire d’entreprise.
La scierie produit des copeaux de bois et de la sciure de bois, qui sont transformés en granulés de bois certifiés FSC et EN plus sur le site d’Oberhonnefeld. Les granulés de bois de haute qualité sont fabriqués uniquement à partir de sciure de bois naturelle sans liants artificiels. L’énergie pour la production de granulés provient de l’installation de chauffage de l’entreprise, qui offre une énergie renouvelable pour la production.
Van Roje prévoyait de faire passer sa production de pellets d’environ 40 000 tonnes à 80-90 000 tonnes par an. Mais il y avait une question sur la capacité de chauffage et de séchage et comment elle pourrait répondre aux demandes croissantes d’augmentation de capacité. Le séchoir à bande fonctionnait à plein, tandis que la chaufferie était proche de la limite supérieure de sa capacité
« Le problème était que nous n’avions pas assez de chaleur dans notre chaufferie pour augmenter le volume de production de granulés. Et puis nous avons entendu parler de la nouvelle rotative Saalasti », raconte Gerhard Hauschulte, directeur général de van Roje.
Taux de production plus élevé et économies d’énergie massives tout au long de l’année
La solution pour augmenter la productivité est venue avec la nouvelle Saalasti Press 1803, également connue sous le nom de « Hippo ». La nouvelle presse est une solution de déshydratation mécanique qui réduit la teneur en humidité des biomasses telles que les copeaux de bois et la sciure de bois. La presse « Hippo » est la dernière version des presses Saalasti, qui étaient les leaders du marché de nombreuses années auparavant.
Les avantages de la nouvelle technologie sont rapidement devenus évidents. La presse réduit considérablement la teneur en humidité du bois brut lorsqu’elle est connectée en amont du séchoir à bande. La teneur en eau du bois utilisé par van Roje est d’environ 40 % avant le processus de séchage.
« La presse réduit d’environ 55 % l’humidité du matériau, ce qui représente une très grande amélioration », déclare Hauschulte.
Grâce à la faible teneur en eau de la biomasse, les performances du séchoir à bande sont maximisées avec la même énergie thermique. Cela signifiait que van Roje avait également réalisé d’énormes économies d’énergie.
« Il n’était pas nécessaire d’investir dans la production d’énergie ou dans un système de combustion supplémentaire. Sinon, nous aurions eu besoin d’un séchoir à bande plus gros », ajoute-t-il.
L’élimination de l’humidité est si efficace que le fonctionnement reste stable toute l’année, ce qui n’était pas le cas auparavant.
« Normalement, notre capacité serait plus petite en hiver, mais maintenant, nous pouvons faire fonctionner notre exploitation de façon régulière toute l’année. Sans les presses, nous aurions environ 50 % de capacité en moins dans notre production de granulés », souligne Hauschulte.
Matériau de qualité supérieure avec un coût de production inférieur
La solution innovante était convaincante, car elle était adaptée aux besoins de van Roje, comme le dit Hauschulte.
« Il était très important que la solution puisse presser à la fois la sciure et les copeaux de bois. Saalasti était le seul à pouvoir fournir la solution technique viable pour l’utilisation de la sciure également ».
La presse améliore également la qualité de la matière sèche. Les copeaux de bois sont pré-broyés dans la presse, ce qui augmente la surface d’évaporation du matériau. Le matériau sera ainsi globalement plus homogène, tandis que l’ensemble du processus de séchage thermique sera plus efficace.
La presse est un investissement à long terme qui se rentabilisera de plusieurs façons. La machine permet une plus grande capacité tout en économisant de l’énergie, et il y a des économies continues sur les coûts de production de granulés.
« Le coût de production par tonne est beaucoup moins cher avec la presse, tandis que les économies d’énergie sont énormes. »
“J’ai recommandé cette solution à plusieurs entreprises ayant le même fonctionnement que nous. La construction lourde de la machine est également une bonne chose, et son fonctionnement est très fiable », conclut Hauschulte.
Les avantages en bref
- Volume de production plus élevé avec la même quantité de chaleur ; pas besoin d’ajouter la consommation d’énergie.
- Élimine considérablement la teneur en humidité des copeaux de bois et de la sciure de bois.
- La qualité de la matière sèche est améliorée lors du processus de concassage et de séchage.
- Un fonctionnement stable toute l’année est possible.
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