Caso de sucesso: Volume de produção máximo com o mesmo volume de calor na produção de pellets

Na produção de pellets de madeira, a empresa alemã Van Roje conseguiu aumentar a capacidade de produção de 60 para 90 toneladas, com o mesmo volume de calor e sem sistemas adicionais de combustão. Isto foi possível graças à prensa de desidratação de alta pressão Saalasti 1803 “Hippo”, que remove cerca de metade do teor de humidade da madeira.

A necessidade de aumentar a capacidade e modernizar a produção de pellets

A Energiepellets Oberhonnefeld, que faz parte da van Roje, está especializada na produção sustentável de pellets desde 2007. A empresa possui uma das principais serrações de madeira resinosa da Europa, com uma longa história empresarial.

A serração produz aparas de madeira e serradura, que são processadas em pellets de madeira certificados FSC e ENplus na unidade de Oberhonnefeld. Os pellets de madeira de elevada qualidade são fabricados apenas a partir de serradura natural, sem aglutinantes artificiais. A energia para a produção de pellets provém da central térmica da própria empresa, que disponibiliza energia renovável para a produção.

A Van Roje planeava aumentar a sua produção de pellets de cerca de 40 000 toneladas para 80 000–90 000 toneladas por ano. No entanto, havia uma dúvida quanto à capacidade de aquecimento e secagem e à forma de responder às crescentes exigências decorrentes desse aumento de capacidade. O secador de banda funcionava em pleno e a central térmica estava próxima do limite superior da sua capacidade.

“O problema era não termos calor suficiente na nossa central térmica para aumentar o volume de produção de pellets. E foi então que ouvimos falar da nova prensa Saalasti”, diz Gerhard Hauschulte, diretor-geral da van Roje.

Taxa de produção mais elevada e enormes poupanças de energia ao longo de todo o ano

A solução para impulsionar a produtividade surgiu com a nova Saalasti Press 1803, também conhecida como “Hippo”. A nova prensa é uma solução mecânica de desidratação que reduz o teor de humidade de biomassas como aparas de madeira e serradura.

A prensa “Hippo” é a versão mais recente das prensas Saalasti, que durante muitos anos foram líderes de mercado.

As vantagens da nova tecnologia tornaram-se rapidamente evidentes. A prensa reduz drasticamente o teor de humidade da madeira em bruto, estando instalada a montante do secador de banda. O teor de água da madeira utilizada pela van Roje é de cerca de 40% antes do processo de secagem.

Graças ao menor teor de água da biomassa, o desempenho do secador de banda é maximizado com a mesma energia térmica. Com isto, a van Roje conseguiu também enormes poupanças de energia.

“Não foi necessário investir na produção de energia nem num sistema de combustão adicional. Caso contrário, teríamos precisado de um secador de banda maior”, acrescenta.

A remoção de humidade é tão eficaz que a operação se mantém estável ao longo de todo o ano, o que anteriormente não acontecia.

“Normalmente, a nossa capacidade seria menor no inverno, mas agora conseguimos manter a nossa operação estável durante todo o ano. Sem as prensas, teríamos cerca de menos 50% de capacidade na nossa produção de pellets”, sublinha Hauschulte.

Material de alta qualidade com custos de produção mais baixos

A solução inovadora foi convincente por ter sido adaptada às necessidades da van Roje, como refere Hauschulte.

“Era muito importante que a solução conseguisse prensar tanto serradura como aparas de madeira. A Saalasti foi a única que conseguiu oferecer uma solução técnica viável também para a utilização de serradura.”

A prensa também melhora a qualidade do material seco. As aparas de madeira são pré-trituradas na prensa, o que aumenta a superfície de evaporação do material. Assim, o material torna-se globalmente mais homogéneo, tornando todo o processo de secagem térmica mais eficiente.

A prensa é um investimento a longo prazo que se paga a si próprio de várias formas. A máquina permite maior capacidade, ao mesmo tempo que poupa energia, e proporciona poupanças contínuas nos custos de produção de pellets.

“Recomendei esta solução a várias empresas com operações semelhantes à nossa. A construção robusta da máquina também é um ponto positivo, e o seu funcionamento é muito fiável”, conclui Hauschulte.

As vantagens em resumo

• Maior volume de produção com a mesma quantidade de calor; sem necessidade de aumentar o consumo de energia.
• Remove drasticamente o teor de humidade tanto das aparas de madeira como da serradura.
• A qualidade do material seco é melhorada no processo de trituração e secagem.
• Possibilita uma operação estável ao longo de todo o ano.

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